I. રોકવેલ કઠિનતા (HR)
અમારા ઉત્પાદનો વિશે વિગતો માટે અહીં ક્લિક કરો.
૧. સિદ્ધાંત

ઇન્ડેન્ટર તરીકે હીરાના શંકુ (૧૨૦° ટોચના ખૂણા સાથે) અથવા સ્ટીલ બોલ (૧.૫૯ મીમી અથવા ૩.૧૮ મીમી વ્યાસ સાથે) નો ઉપયોગ કરીને, પ્રારંભિક ભાર અને મુખ્ય ભારની ક્રિયા હેઠળ તેને સામગ્રીની સપાટી પર દબાવો. કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડાઈના આધારે કરવામાં આવે છે - ઇન્ડેન્ટેશન જેટલું ઊંડું હશે, કઠિનતા મૂલ્ય ઓછું હશે.

2. લાક્ષણિકતાઓ

- ઝડપી પરીક્ષણ ગતિ અને સરળ કામગીરી, બેચ પરીક્ષણ માટે યોગ્ય.
- મધ્યમથી ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં સક્ષમ.
- સામગ્રીની કઠિનતાના આધારે બહુવિધ સ્કેલ ઉપલબ્ધ છે:
- HRA: 60 કિલો વજનનો ભાર અને ડાયમંડ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ જેવા અત્યંત કઠણ પદાર્થો માટે યોગ્ય છે.
- HRB: 100 કિલો વજનનો ભાર અને સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે સોફ્ટ સ્ટીલ, કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય વગેરે માટે યોગ્ય છે.
- HRC: 150 કિગ્રા લોડ અને ડાયમંડ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ, ઉચ્ચ-કઠિનતા એલોય વગેરે માટે યોગ્ય છે.

3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો

કટીંગ ટૂલ્સ, બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને કાસ્ટ આયર્ન ભાગો જેવા ધાતુના ઉત્પાદનોના ઝડપી કઠિનતા પરીક્ષણ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

II. બ્રિનેલ કઠિનતા (HBW)

૧. સિદ્ધાંત

ચોક્કસ વ્યાસ (સામાન્ય રીતે 10 મીમી) ના સખત એલોય બોલને ચોક્કસ ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, અને કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસના આધારે કરવામાં આવે છે.
બ્રિનેલ કઠિનતાના સામાન્ય પ્રકારો:

- HBS: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ≤ 450 HB થી વધુ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી, જેમ કે સોફ્ટ સ્ટીલ, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટે યોગ્ય છે.
- HBW: હાર્ડ એલોય બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ≤ 650 HB ની કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, અને તે આધુનિક ધોરણોનું મુખ્ય સ્વરૂપ છે.

2. લાક્ષણિકતાઓ

- સ્થિર પરિણામો અને સારી પુનરાવર્તિતતા.
- નરમ થી મધ્યમ કઠિનતા ધાતુઓ માટે યોગ્ય.
- ઇન્ડેન્ટેશન પ્રમાણમાં મોટું છે, તેથી તે પાતળી-દિવાલોવાળા અથવા નાના કદના ભાગો માટે યોગ્ય નથી.

3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો

કાચા માલ અને રફ-પ્રોસેસ્ડ ભાગો, જેમ કે એનિલ્ડ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને તેમના એલોયનું કઠિનતા પરીક્ષણ.

III. વિકર્સ કઠિનતા (HV)

૧. સિદ્ધાંત

૧૩૬° શિખર કોણ ધરાવતા ચોરસ પિરામિડ ડાયમંડ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ ચોક્કસ ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે થાય છે, અને કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની કર્ણ લંબાઈના આધારે ગણવામાં આવે છે.

2. લાક્ષણિકતાઓ

- ઉચ્ચ ચોકસાઇ: અત્યંત નાના વિસ્તારો (દા.ત., સામગ્રીના સૂક્ષ્મ-પ્રદેશો) માટે પણ સચોટ કઠિનતા માપન સક્ષમ કરે છે.
- એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી: નરમ ધાતુઓ (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય) થી લઈને અતિ-કઠણ સામગ્રી (જેમ કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ) સુધી, વ્યાપક કઠિનતા સ્પેક્ટ્રમમાં સામગ્રીના પરીક્ષણ માટે યોગ્ય.
- ન્યૂનતમ ઇન્ડેન્ટેશન: સામગ્રીની સપાટી પર રહેલું નાનું ઇન્ડેન્ટેશન વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડવાનું ટાળે છે, જે તેને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો, સપાટીના કોટિંગ્સ અને માઇક્રો-એરિયા કઠિનતા પરીક્ષણ માટે આદર્શ બનાવે છે.

3. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો

તેનો વ્યાપકપણે ચોકસાઇ ઘટકો, સપાટીના કોટિંગ્સ અને પાતળા શીટ્સના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે ઉપયોગ થાય છે - ઉદાહરણ તરીકે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર ચકાસવા માટે મોબાઇલ ફોન શેલ કોટિંગ્સનું કઠિનતા માપન. વધુમાં, તે સૂક્ષ્મ પ્રદેશોના કઠિનતા વિશ્લેષણ માટે વૈજ્ઞાનિક સંશોધનમાં અનિવાર્ય છે, જેમ કે સામગ્રીમાં અનાજની સીમાઓ અને તબક્કાની સીમાઓનું કઠિનતા પરીક્ષણ સામગ્રીના સૂક્ષ્મ ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરવા માટે.

૪. ત્રણ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓની સરખામણી

૫.સારાંશ
ત્રણ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ દરેકના પોતાના ફાયદા છે. સૌથી વાજબી પરીક્ષણ પરિણામો મેળવવા માટે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, નમૂનાના આકાર, કઠિનતા શ્રેણી અને ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓના આધારે સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ વ્યાપકપણે પસંદ કરવી જોઈએ.

અમારા ઉત્પાદનો વિશે વિગતો માટે અહીં ક્લિક કરો.