રેતી બ્લાસ્ટિંગ - ચોક્કસ અને લવચીક

રેતી બ્લાસ્ટિંગમાં કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ મુખ્ય શક્તિ તરીકે થાય છે જેથી વર્કપીસ સપાટી પર ઉચ્ચ ગતિએ અનિયમિત ઘર્ષક પદાર્થોનો છંટકાવ થાય છે. તેની મુખ્ય સ્થિતિ સફાઈ + ચોક્કસ રફિંગ છે, જેમાં વધારાના ડિબરિંગ કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે. તે અનુગામી છંટકાવ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે.

પાવરને લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે: પ્રેશર-ફીડ સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ માટે હવાનું દબાણ 0.5–0.7 MPa છે, અને સક્શન-ફીડ બ્લાસ્ટિંગ માટે 0.3–0.5 MPa છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણી-સહાયિત બ્લાસ્ટિંગ (ભીનું બ્લાસ્ટિંગ) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. માધ્યમોમાં ક્વાર્ટઝ સેન્ડ, બ્રાઉન ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના અને પર્યાવરણને અનુકૂળ અખરોટના શેલ જેવા તીક્ષ્ણ-ધારવાળા અનિયમિત ઘર્ષકનો સમાવેશ થાય છે. સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતોના આધારે કણોનું કદ પસંદ કરવામાં આવે છે; Sa2.5 રસ્ટ રિમૂવલ ગ્રેડ માટે G120–G80 ગ્રિટની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

તેનો મુખ્ય હેતુ વર્કપીસ સપાટી પરથી તેલ, જૂના કોટિંગ અને કાટને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાનો, સપાટીની ખરબચડીતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાનો અને અનુગામી કોટિંગના સંલગ્નતાને સુધારવાનો છે. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના કલા કોતરણી અને મેટ ટ્રીટમેન્ટ માટે પણ થઈ શકે છે.

તે નાના-બેચ, બહુ-વિવિધ અને જટિલ આકારના ચોકસાઇવાળા વર્કપીસ, જેમ કે મોલ્ડ, પાતળા-દિવાલોવાળા એલ્યુમિનિયમ ભાગો અને જહાજના ભાગો પર સ્થાનિક કાટ દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે. તે વિકૃતિ ટાળવા માટે નરમ ધાતુઓ અને પાતળા ચાદર માટે વધુ અનુકૂળ છે, અને GB/T 8923.1 કાટ દૂર કરવાના ગ્રેડ ધોરણનું પાલન કરે છે.

શોટ પીનિંગ - ચોક્કસ અને કેન્દ્રિત

પાવર સ્વરૂપમાં સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગની જેમ, શોટ પીનિંગ વર્કપીસ સપાટી પર ઉચ્ચ ગતિએ ગોળાકાર શોટ છંટકાવ કરવા માટે સંકુચિત હવા અથવા નાના કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરે છે. તે મુખ્યત્વે સપાટીને મજબૂત બનાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને જટિલ વિસ્તારોની સ્થાનિક સારવાર માટે યોગ્ય છે.

પાવર ફ્લેક્સિબલ રીતે એડજસ્ટેબલ છે, જે સ્પ્રે એંગલ અને શોટના વેગનું ચોક્કસ નિયંત્રણ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે તેને જટિલ આંતરિક પોલાણ અને ખૂણાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને શોટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા આવરી શકાતા નથી. શોટ બ્લાસ્ટિંગમાં વપરાતા માધ્યમો સાથે સુસંગત, 0.1-2.0 મીમી વ્યાસવાળા ગોળાકાર શોટ છે. તેમની સપાટી સરળ છે, વર્કપીસને વધુ પડતી ખંજવાળ આવતી નથી અને રિસાયકલ કરી શકાય છે.

તેનું મુખ્ય કાર્ય સપાટીની કઠિનતા, થાક શક્તિ અને કાર્ય સખ્તાઇ દ્વારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારવાનું છે, જ્યારે તાણ સુધારણા અને ડિબરિંગ પણ પ્રદાન કરે છે. તેની સફાઈ અસર સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ કરતા નબળી છે.

લાગુ પડતા સંજોગોમાં ઓટોમોટિવ ગિયર્સ, એવિએશન ભાગો અને બેરિંગ્સ જેવા મુખ્ય લોડ-બેરિંગ ઘટકોના સ્થાનિક મજબૂતીકરણનો સમાવેશ થાય છે. નોંધ કરો કે સપાટીના તેલવાળા વર્કપીસને દૂષિત શોટ ટાળવા અને પરિણામોને અસર ન કરવા માટે અગાઉથી ડીગ્રીઝ કરવા આવશ્યક છે.

શોટ બ્લાસ્ટિંગ - બેચ અને કાર્યક્ષમ

શોટ બ્લાસ્ટિંગ મુખ્ય શક્તિ તરીકે યાંત્રિક કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરે છે. હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ ઇમ્પેલર (બ્લાસ્ટ વ્હીલ) વર્કપીસ સપાટી પર ઉચ્ચ ગતિએ ગોળાકાર શોટ ફેંકે છે. તે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા બેચ સફાઈ + સપાટી મજબૂતીકરણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન ધરાવે છે, અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે પસંદગીની પસંદગી છે.

શક્તિની દ્રષ્ટિએ, ઇમ્પેલરની ગતિ 1500–3000 r/min સુધી પહોંચી શકે છે, અને પ્રારંભિક શોટ વેગ 100 m/s સુધીનો છે. તે એર કોમ્પ્રેસર પર આધાર રાખતું નથી અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં અન્ય બે પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા ગુણોત્તર પ્રદાન કરે છે, જેમાં કાર્યક્ષમતા મેન્યુઅલ સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ કરતા 30% કરતા વધુ હોય છે. મીડિયા ગોળાકાર, ધાર-મુક્ત શોટ, સામાન્ય રીતે કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ હોય છે, જેનો વ્યાસ 0.8–2.5 મીમી હોય છે. તેમને સેંકડો વખત રિસાયકલ કરી શકાય છે, જેમાં ફક્ત નિયમિત રિપ્લેનિશમેન્ટની જરૂર પડે છે (કુલ વોલ્યુમના ≤ 10% રિપ્લેનિશમેન્ટ).

તેનું મુખ્ય કાર્ય કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગમાંથી ઓક્સાઇડ સ્કેલ, મોલ્ડિંગ રેતી અને કાટને બેચથી દૂર કરવાનું છે, જ્યારે કાર્ય સખ્તાઇ દ્વારા સપાટીની કઠિનતા અને થાક પ્રતિકાર વધારવાનું અને આંતરિક તાણ દૂર કરવાનું છે.

લાગુ પડતા દૃશ્યો મુખ્યત્વે સ્ટીલ પ્લેટ્સ, વિન્ડ ટર્બાઇન ટાવર્સ અને ઓટોમોટિવ ચેસિસ ભાગો જેવા નિયમિત વર્કપીસની મોટી માત્રા છે. તેને સતત ઉત્પાદન માટે ઓટોમેટેડ કન્વેયર લાઇન સાથે જોડી શકાય છે, જે JB/T 8355 સાધનોના ધોરણો અને GB/T 8923.1 રસ્ટ રિમૂવલ ગ્રેડ સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરે છે.

૧. પાવર સ્ત્રોત તફાવતો

• રેતી બ્લાસ્ટિંગ: મુખ્યત્વે સંકુચિત હવા દ્વારા સંચાલિત, વિવિધ ચોકસાઇ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ એડજસ્ટેબલ હવાના દબાણ સાથે.
• શોટ પીનિંગ: રેતી બ્લાસ્ટિંગ જેવી જ શક્તિ; ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે સંકુચિત હવા અથવા નાના કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરે છે.
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ: ઇમ્પેલર (યાંત્રિક શક્તિ) ના કેન્દ્રત્યાગી બળ પર આધાર રાખે છે, કોઈ એર કોમ્પ્રેસરની જરૂર નથી, વધુ સ્થિર અને શક્તિશાળી શક્તિ સાથે.

2. મુખ્ય હેતુ તફાવતો

• સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ: મુખ્ય કાર્યો સપાટીની સફાઈ અને સ્પ્રે અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે પ્રીટ્રીટમેન્ટ તરીકે ચોક્કસ રફનિંગ, ડિબરિંગ સાથે છે.
• શોટ પીનિંગ: મુખ્ય કાર્ય કઠિનતા અને થાક પ્રતિકાર સુધારવા માટે સ્થાનિક સપાટીને મજબૂત બનાવવાનું છે; સફાઈ અસર પ્રમાણમાં નબળી છે.
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ: મુખ્ય કાર્યોમાં રસ્ટ અને ઓક્સાઇડ સ્કેલને બેચ દૂર કરવું, તેમજ એકંદર સપાટીને મજબૂત બનાવવી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પર ભાર મૂકવો શામેલ છે.

૩. મીડિયા લાક્ષણિકતાઓમાં તફાવત

• રેતીનો બ્લાસ્ટિંગ: અનિયમિત, તીક્ષ્ણ ધારવાળા ઘર્ષક (ક્વાર્ટઝ રેતી, ભૂરા રંગનું ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિના, વગેરે) નો ઉપયોગ થાય છે, જે રિસાયકલ કરી શકાતું નથી.
• શોટ પીનિંગ: સરળ સપાટીવાળા ગોળાકાર શોટનો ઉપયોગ કરે છે જે વર્કપીસને વધુ પડતા ખંજવાળતા નથી; રિસાયકલ કરી શકાય છે.
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ: શોટ પીનિંગ (કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ, વગેરે) જેવું જ રાઉન્ડ મીડિયા, ઉચ્ચ રિસાયક્લિંગ કાર્યક્ષમતા સાથે.

4. લાગુ પડતા દૃશ્ય તફાવતો

• રેતી બ્લાસ્ટિંગ: નાના-બેચ, બહુ-વિવિધ, જટિલ ચોકસાઇવાળા વર્કપીસ (મોલ્ડ, પાતળા-દિવાલોવાળા એલ્યુમિનિયમ ભાગો) માટે યોગ્ય.
• શોટ પીનિંગ: શોટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા પહોંચી ન શકાય તેવા જટિલ આંતરિક પોલાણ અને ખૂણાઓ માટે યોગ્ય, મોટે ભાગે ચાવીરૂપ લોડ-બેરિંગ ભાગો (ઓટોમોટિવ ગિયર્સ) માટે.
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ: નિયમિત વર્કપીસ (સ્ટીલ પ્લેટ્સ, વિન્ડ ટર્બાઇન ટાવર્સ) ના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, જે ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન લાઇન સાથે સુસંગત છે.

૫. પર્યાવરણીય અને ખર્ચ તફાવતો

• રેતીનો બ્લાસ્ટિંગ: મોટા પ્રમાણમાં ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે; રિસાયકલ ન કરી શકાય તેવા ઘર્ષક પદાર્થો લાંબા ગાળાના ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે.
• શોટ પીનિંગ: મધ્યમ ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે; રિસાયકલ કરી શકાય તેવા શોટ, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ વચ્ચેનો ખર્ચ.
• શોટ બ્લાસ્ટિંગ: ઓછી ધૂળ સાથે સંપૂર્ણપણે બંધ ઉપકરણો; ઉચ્ચ મીડિયા રિસાયક્લિંગ દર, સૌથી ઓછો લાંબા ગાળાનો ખર્ચ.